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公司新闻

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2020-11

真空干燥箱可以放什么样的干燥剂

真空干燥箱 是干燥样品或者物料利器,可以在箱内放入一些干燥剂起到可以加速干燥的作用,常用的干燥剂有五氧化二磷、变色硅胶等,它们能将被蒸发的水蒸汽吸收在一起,不至于被二次蒸发。   我们以前常用的方法是使用真空泵对箱内的水蒸汽进行抽出,并在合适的时间点上放一点点空气进入其中,使真空泵的效率得到提高。我们也可以利用一般的干燥剂放置其中,让被蒸发的水蒸汽可以快速被干燥剂所吸收,这样便可以更好的使干燥速度提升,常用的干燥剂有很多种,有的用分子筛,有的则是用五氧化二磷,还有用变色硅胶的,它们都是吸收游离蒸汽的好方法,但有几点需要注意的是,凡具有粉末特性的干燥剂,我们需要特别的注意将干燥剂放入带孔的盒子内,用沙布包裹好,以防止补进空气时,气流将干燥剂吹的满箱乱飞。   如果用五氧化二磷作为干燥剂时要注意以下几点: 1、此干燥剂为粉末状,不能直接使用,需使用器物将其包裹,以防止进气时,粉末乱飞的现象发生; 2、五氧化二磷遇水会放热,因此不能将真空干燥箱的温度设置太高,应该比正常需求温度低一些,以防止因放热而导致热量过大并而引发超温现象发生。 3、我们还可以将五氧化二磷与变色硅胶同时使用,可以增强干燥效果。

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2020-11

真空干燥箱是由哪些材料组成

本章节的首要意图就是带您了解一下 真空干燥箱 里究竟由哪些资料组成的。首要咱们解说资料的组成,咱们必须要了解整个真空干燥箱的结构特点,首要从作业室,保温层,结构强化,外观等4个方面来阐明一下各部分所用的资料,以及效果。   1、作业室里有哪些内容,包含烘盘,烘架,加热部件,以及内壁。烘盘由铁或不锈钢资料模具压制而成;烘架首要资料也是由不锈钢组成;加热部件,这儿首要分为2种方法,其间电加热为电热管部件,由煤粉,不锈钢制造,而水加热,导热油加热,蒸汽加热等加热部件,并非在烘箱内,烘箱内的烘架只不过是让它们循环放热的一个管道,相当于连接着热量与烘箱的桥梁;内壁则由4~10mm不锈钢或碳钢制造,其首要意图是接受真空带来的压力。 2、保温层是维护温度不被外漏的重要功用,它是由保温棉,首要由炎棉或者硅酸铝纤维棉作填充,具有防火,抗热,保温等成效。 3、结构强化是指协助作业室在真空状态下不被变形而焊接在作业室外的龙骨,首要由C型钢,以及扁钢组成,所处于保温层里。 4、处观由不锈钢剪板折弯等工序,再由工匠焊接,来包裹保温层,起到漂亮成型,防护等效果。大多由不锈钢来制造,也有用铁板来制造,最终做防锈喷漆来美化。

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2020-10

微波灭菌有什么优点?

1、改善劳动条件、节省占地面积 微波灭菌设备 无高温、无奈热、本身不发热,无热辐射。可大大改善劳动条件,而且设备结构紧凑、节省厂房面积。 2、便于控制、易实现自动化生产 微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单,便于控制,没有热惯性,能根据不同食品工艺规范要求进行处理,减少生产操作人员,降低生产成本。 3、均匀彻底 常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始,然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差,内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味,缩短处理时间,往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象,然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能,表面和内部同时作用,能保证内、外部温度一同达到要求值,所以干燥、杀菌均匀、彻底。 4、设备简单、工艺先进 与常规杀菌相比,微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可,对厂房无特殊要求,投资少、见效快。 5、低温干燥杀菌保持营养成份 微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用,相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70。C,75—80。C或103—121。C里,时间在3—8分钟,且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如:采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%,相比之下,微波处理法能达到保留维生素C的60—90%,常规加热法猪肝维生素A保留值为58%,而微波法加热则可达84%。 6、节约能源 微波电能转换效率高,一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理,加热箱体本身不被加热,因而不存在额外的热能损耗,所以节能省电,一般可节电30—50%。 7、时间短、速度快 常规热力干燥杀菌是通过热传导,对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间,物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成,电磁场作用下,这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下,这些取向按交变电磁的频率不断变化,这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能,使介质温度不断升高,微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短,在一定功率密度强度下,一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。

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